立磨辊芯及磨盘磨损，越来越多的水泥从业者选择这样修复

关键词：立磨磨损、华冠立磨、矿渣立磨、立磨辊芯磨损、立磨磨盘磨损、高分子修复

华冠立磨磨损原因分析

华冠立磨在运转过程中会产生巨大的冲击和震动，尤其是辊子与磨盘处的磨损格外厉害。为了防止辊子的辊皮松动以及磨盘上的衬板松动，在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，但是实际生产过程中，有效及时地紧固压盘螺栓大部分企业很难做到。随着设备的长时间运行，设备辊皮与辊芯的配合面以及磨盘与衬板的配合面边缘处，因松动产生了间隙，使配合面受到了冲击，进而导致辊芯表面以及磨盘表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。由于间隙的产生，立磨热风携带的物料冲刷加剧了配合面由边缘向内部的冲刷。倘若冲刷到一定位置，必然引起螺栓丧失紧固能力，严重时会造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏进而辊皮破裂。另外辊芯及磨盘的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。综上原因所述，如何有效解决辊芯配合面磨损便显得尤为重要。

立磨磨损修复工艺分析

1、传统检修模式

华冠立磨辊皮与辊芯的配合面以及磨盘与衬板的配合面一旦出现磨损现象，目前通常采用的多为现场加垫铜皮、局部焊补或离线堆焊的方法进行解决。但事实证明现场加垫铜皮和局部焊补难以保证设备使用周期，再次损坏几率非常高。究其原因是无法保证足够有效的配合面，造成受力点分散而出现局部受力过大，出现金属疲劳变形进而造成再次损坏；返厂修复虽然精度相对较高，但是周期长（通常不低于15天），对生产影响较大。而且离线修复涉及气刨费用、金属探伤、金属成分分析、焊材及运输吊装等综合费用也接近数十万元，成本很高。

2、华冠在线修复工艺

华冠®现场修复模式是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力要求。此类修复以华冠®立磨专用材料的综合性能和性价比最为突出。

华冠在线修复工艺：

1、拆卸立磨辊皮，对相对应的配合面进行表面烤油及表面打磨处理；

2、辊皮内表面及其辊芯表面用无水乙醇进行表面清洁；

3、辊皮内表面及两侧与压板配合面清涂刷803脱模剂备用；

4、严格按照比例调和华冠®立磨修复材料，并涂抹在辊体表面；

5、安装辊皮，用高强度螺栓紧固辊皮，确保有多余材料挤出；

6、材料固化后，测量其间隙，同时严格按照立磨运行维护要求，按时（8-24-72小时）对螺栓进行紧固。

现场修复案例信息

磨辊修复

磨盘修复

效果总结华冠®关于立磨辊芯及磨盘磨损保护技术可以很好地提前预防和修复治理辊芯面及磨盘面的磨损问题，采用先进的高分子复合材料对磨损部位进行填充并恢复尺寸要求，对轻微磨损辊芯进行保护处理，可以很好地预防和解决立磨辊体磨损的疑难问题，为客户节约成本，避免设备出现设备停机事故。

河南华冠环保科技有限公司专业致力于废弃物处理、资源再利用、生产的矿渣、钢渣、炉渣立磨生产线运转率可提高10%以上，产量提高5%～10%，能耗降低20%左右，产能达到20-120t/h，年产量15万-80万吨，更加节能环保。如有需求，可直接咨询18637113703(微信同号)，华冠环保科技公司为您竭诚服务，随时欢迎前来参观!

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2、当客户下单以后，华冠技术工程师要去客户现场勘探，作出详细的工艺流程布置图，以及基础图；
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