2500t/d窑中控操作说明书四

2500t/d窑中控操作说明书四

关键词：新乡回转窑立磨球磨机，环保回转窑水泥生产线，石灰窑设备厂家

正常开、停车

5.2.1.1 起动前的准备工作

1、确认生料制备及废气处理系统运转前的准备工作已经完成。

2、确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成。

3、确认DCS已投入工作，电源送上。

4、与现场联系选择设备及熟料进库。

5、检查设备的备妥情况，如有未备妥的，与电气及现场人员联系处理。

6、将所有阀门关到“J”位并确认。

7、做好系统检查。在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况，并进行空载联动试车，确认系统各部位处于正常状态。

8、开车前应与有关岗位联系，确保各设备能正常开起。

.5.2.1.2、正常开车顺序

5.2.1.3、正常停车顺序

5.2.1.4、组开顺序

共分以下几组：高温风机稀油站组、提升机组、窑中稀油站组、窑主机组、输送组、冷却机组六组，逐一叙述：

高温风机稀油站组：包括液力偶合器1#油泵（30D），液力偶合器2#油泵（31D），稀油站1#油泵（32D），稀油站2#油泵（33D）；

提升机组：包括收尘风机（125D），收尘分隔轮（124D），旋转喂料机（126D），斜槽风机（128D）、提升机（121D），皮带（123D）；按上述顺序开启。

窑中稀油站组：包括稀油站1#油泵（01D、02 D），稀油站2#油泵（03D、04D）；

窑主机组：主电机冷却风机及窑主传（7D）；按上述顺序开启。

输送组：水平拉链（1D），28米斜拉链（2D），72米斜拉链（3D），电收尘分隔轮（21D、19D），电收尘回灰拉链机（20D、18D），篦冷机回灰拉链机（36D）、破碎机（35D）；按上述顺序开启。

冷却机组：低温段篦床（392D），高温段篦床（382D）；按上述顺序开启。

5.2.2、正常操作：

5.2.2.1、现场点火，燃油烘窑升温，操作要求见参考《窑头燃烧器操作规程》。点火后，控制升温速率。升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率，按规定翻转窑；对换砖的窑应按厂家或技术室提供的烘烤升温曲线升温。

5.2.2.3、投料时要注意风、煤、料的平衡：一般情况下，投料时系统拉风应为正常风量的70～80％，投料以70％开始，窑尾加煤量根据C₄出口温度或混合室出口温度控制；窑头煤量则根据窑尾温度控制，密切注意预热器系统负压变化，加强吹扫，防止堵塞，待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时，即可加料。每次加料一般为额定料量的3～5％，同时要注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。再其后逐步加料至额定投料量，系统拉风则应控制C₁出口温度380～420℃之间。

5.2.2.4、正常投料后，依照正常操作参数进行操作；强化篦冷机操作，实行厚料层操作（高温段控制在600～800mm；中温段控制在450～550mm；低温段控制在300～350mm）。尽快提高二次风温和入炉三次风温。通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间，提高热回收率，快速提高燃烧空气温度，尽快稳定窑的煅烧状况。

5.2.2.5、挂窑皮：在窑外预分解窑上是二个班。由于挂窑皮的过程就是液相量粘附到衬料的过程，因此生料成分要保持适宜的液相。其次要有适宜煅烧温度；调节长短适中的火焰长度，使火焰偏料偏下控制；把耐火衬表面烧熔，使物料结成小颗粒与耐火衬粘挂上第一层窑皮，这期间操作要勤，调整要及时，窑速要快、要稳，熟料颗粒要细小均齐，避免结大块和把料子烧流，保持火焰活泼畅通；这期间，要压下产量，第一个班为正常操作参数的70%，其后为80%，90%。一天后，正常的窑皮可维持在150～200mm。

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氧化锌生产线回转窑、烘干机