矿渣微粉生产线启动顺序及相关

作业程序

1、设备检查→2、通知热风炉启动→3、系统预热→4、主机运转→5、通知化验室取样→6、监控运行参数调整→7、停主机→8、系统冷却，停机。

具体操作技术规程如下：

一、启车前的准备

1、接到生产指令后，首先确认物料的各项参数（水分、化学成分、物理成分等），确认索取质量控制指标

2、通知岗位人员及巡检人员进行现场设备检查，确认设备正常运行的条件，并将检查结果迅速反馈到中控室。

3、检查所有机组画面是否具备运行条件，给定部分运行参数初始值。注：检查时要求确认所有画面均处于联锁和备妥状态，给料量90T/H、给定研磨压力为80bar,并根据质量要求给定选粉机转速(一般调整为1200转，不可常调整)排风机转速(1000转)。

4、通知现场做好一切启车前的设备。

5、通知热风炉做好启动的相关准备工作。

6、及时按规定填写各类表格。

二、原料入仓机组的操作及监控

1、启动磨机前要预先启动原料入仓机组，保证仓储量的充足。

2、机组启动后要观察1号皮带电流，防止过载现象发生，被通知停止进料后，要观察1号皮带电流，确认空载后停该机组运行。注：①应防止1号皮带上压料过多，烧坏电机，如长时间过载运行，将会大大减少1号皮带机电机寿命，所以上料工上料时应慢而稳，另外应记住1号皮带的空载电流。(运行时电流约为60A左右，空载时约为30A左右)

②应该时刻注意中间仓高料位、低料位是否报警，当高料位自动停车或故障停车，必须马上通知上料工停止上料，防止冒仓或设备出现故障。

三、系统的预热：

(一)、预热前的准备

1、启动密封风机机组，防止粉尘进入磨辊内部，该机组设备长期运转。

2、启动减速机润滑机组。

3、热风炉做好预热准备。

4、启动选粉机机组：①启动或运转中，当其停下时，通知热风炉，同时必须马上停止主排风机运行；②选粉机停止500秒后方可重新启动。

(二)、系统预热－启动排风机机组

1、启动前确认烟囱阀门全开，主排风机前阀门全关；

2、应注意以下几点：

①待排风机达到全速运转且电流稳定后，方可打开1#阀门（注：排风机前阀门。此阀门十分重要，关系着成品的质量，初值打开10%，以后每次增加2%，稳定在26%～32%之间为宜，不可过大或过小）

②、运转中，当其停下时，必须将1#阀关掉后，方可重启。

③正常停机时，先关1#阀门后停机。

④排风机电流不得超过65A。（实际控制为63A以下）

（三）、系统预热的相关操作

整个系统预热过程要缓慢、要使磨机充分预热，以防启磨后，磨机出口温度下降太快，影响系统的稳定。

1、通知热风炉启炉，同时调节2#（进立磨管阀门）3#（废热回路阀门）1#（主排风机前阀门）4#（热风炉烟囱阀门）阀门开度。注：2#（10%）1#（10%）不可全开，启炉后慢慢开阀门，3#可调热风炉的负压（3#阀门开大，负压变小；反之，则相反）。

2、在热风回路调整时必须保证热风炉负压稳定且磨入口压力－5mbar—-7mbar,使排风机的电流小于63A。

3、各阀门过程幅度要小，可以多频调节，以保证气流的稳定。

4、当磨机入口温度达到100℃时（或出口温度达到90℃时）启动外循环机组，启动后观察（外循环斗提）电流是否正常（37A左右）不可长时间过高，引起斗提电流过大的原因主要有：入料过多；传动皮带故障；机械传动故障；电气误报；下游设备阻塞。

5、启动液压系统，使磨机研磨压力达到初始值65±5bar,同时要注意观察磨机拉杆位置是否均衡，通知现场检查工作端拉杆位置与现有显示是否相等。

6、启动微粉入库机组，根据实际需要决定号，启动后观察入库斗提电流量是否正常（28A左右）

7、确认微粉入库机组运转正常后，启动大袋收尘机组。

8、启动磨辊润滑机组，该机组启动按钮按下后，其油泵应该自动启动（当某个磨辊油温达到62℃时），随时观察磨辊油温及油泵状态，如不对应要及时处理。

9、确认是否布满料，且不能出现断流现象，需要是防止磨内缺料。

四、磨机主机启动相关操作

当磨机出口温度达到110±5℃时，可以准备启动主电机机组（温度高于120℃时，禁止启磨）。

1、确认相关机组有无报警存在；

2、检查主机画面，启动条件标示灯是否全绿；

3、检查离合器位置是否正确；

4、检查料层厚度为10～100mm。如料层过薄，需进行预加料；

5、检查2#、1#、3#挡板开度、检查磨机入口压力值；

6、根据原料水分给定喷射水阀门开度（尽量不要打水）；

7、启动主电机；

8、注意观察喂料量，防止断料；

9、通知热风炉快速升温，防止入料后温度下降过快；

10、为满足生产需要，酌情调节1#、3#阀门开度；

11、观察系统趋势图，待整个系统稳定后，根据生产需要逐渐增加喂料量和研磨压力，每次调整后要待系统稳定后，再进行下一步操作；

12、根据化验室反馈信息和生产实际需要对有关参数进行调整；

13、磨机启动后，入口温度为150℃以上，出口温度保持在100±5℃，排风机电流小于63A，入口压力小于－7mbar—-5mbar.

五、磨机运转后，及时通知化验室取样。

六、监控和调整

1、记录启磨时间和参数；

2、注意观察磨机出口温度，外循环斗提电流变化趋势，调整相关参数，稳定系统运，随时与热风炉联系，确保系统温度下降越少越好，系统稳定之前，磨机出口温度不得低于80℃，否则，磨机将自动停止运行。

3、外循环斗提电流不得持续过大，将造成外循环堵塞。

4、观察所有运行参数，注意均势变化，并做相应的调整。

5、做好运行记录和质量记录。

6、根据产品质量，对影响质量的参数进行调整。

7、根据原料水分，温度及振动情况对喷射水量进行调整，磨机振动值在8-10mm以下。

8、根据喂料量及磨机压差情况调整研磨压力，并注意观察液压及润滑系统参数及运行情况。

9、监控所有设备的电流值、温度，不得超过额定值：主排风电流不得

超过63A、选粉机、主电机、排风机的绕组温度不得超过110℃。

10、注意观察磨辊系统运行情况、油温、过滤等情况。

11、注意观察主减速机系统高压16个润滑点是否正常，当高压油泵润滑点有两个点或5个不连续点报警就会造成停磨。

12、与上料工协调，运行原料入仓机组。

13、发现问题及时向作业长汇报，由作业长安排抢修或维修，并填写检修工作记录。

七、停主机

1、当停止生产时，首先停止主电机机组，并立即通知投料停炉，防止磨机出口温度过高。

2、原料入磨、液压系统、喷射水系统随磨机自动停止运行。

3、待收粉器压差降到空载压差，微粉入库斗提电流为空载电流时，先停收尘系统，后停微粉系统。

4、停磨信息应立即通知化验室。

八、系统冷却停机

主机停止运转后，系统温度仍很高，为了防止设备损坏，外循环机组、选粉机，排风机、磨辊润滑、减速机润滑、水泵等机组必须继续运行，当温度下降到规定范围内时，按顺序停机。

1、当磨机入口温度低于110℃时，外循环机组停机。

2、当磨机入口温度低于110℃时，先停排风机，然后停选粉机。

3、磨辊润滑机组待磨辊润滑油温降到55℃后，该机组设备将陆续自动停机。

4、如果不是长期停产，减速机润滑机组不必停机。

5、确认没有其他部位用水，才可以通知水泵房停止水泵运行。

以上资料仅供参考。　　　　　　

河南华冠环保科技有限公司专业致力于废弃物处理、资源再利用、生产的矿渣、钢渣、炉渣立磨生产线运转率可提高10%以上，产量提高5%～10%，能耗降低20%左右，产能达到20-120t/h，年产量15万-80万吨，更加节能环保。如有需求，可直接咨询18637113703(微信同号)，华冠环保科技公司为您竭诚服务，随时欢迎前来参观!

专业售后服务！
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录，可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单，同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频，供客户观看；
2、当客户下单以后，华冠技术工程师要去客户现场勘探，作出详细的工艺流程布置图，以及基础图；
3、我们随时安排员工拍照，视频和跟进客户设备的生产进度，严格控制设备量；
4、设备出厂前我们会试机运行24小时，并提供详细的检测报告随同设备仪器发货；
5、设备到达现场，我们将免费排售后工程师，到达现场负责客户安装调试，直至设备正常生产，并且负责培训操作人员，客户完全能自行生产操作方可回公司。

氧化锌生产线  回转窑、烘干机

高岭土生产线  冷却机、预热器

活性石灰生产线  除尘器、脱硫塔

氧化镁生产线  白云石、菱镁矿

滑石回转窑  球磨机、棒磨机

铝矾土生产线  立窑、回转窑

土壤改良剂生产线  钾肥、有机肥

固、危废处理回转窑  污染土修复、污泥陶粒

破碎机、立式磨机、矿渣立磨、超细粉磨机

给料机、计量称、包装机、燃烧系统