我国水泥立磨发展分析

在水泥生产过程中60-70%的电能都用于原料和水泥的粉磨作业中，而水泥粉磨工序电耗约占到30%左右，如何降低水泥粉磨工序电耗是各水泥企业一直最关注的问题，传统的水泥粉磨工艺主要采用球磨机或者辊压机+球磨机联合粉磨系统。
　　随着近一个世纪的发展，立磨粉磨技术已经十分成熟。特别是上世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立磨水泥在国外水泥工业中已得到了广泛应用。国际上欧美等发达国家的水泥工业在1985年前后就开始采用生料立磨取代球磨，而我国比欧美国家相对晚15年左右，到21世纪初才开始区域普及生料立磨。针对水泥立磨方面，欧美发达国家水泥工业从2000年前后就可以，在历经20多年后，立磨水泥已逐步被市场认可并成功应用，据有关数据显示，国际水泥工业中水泥立磨终粉磨的使用比例已超60%，可见水泥立磨取代水泥球磨已成为一种发展趋势。

我国水泥工业早几年也开始认识到这一点。但我国水泥界针对立磨水泥性能是否会逊色于传统的球磨水泥这个问题一直有争议。其实在15年以前，欧美等发达国家水泥工业也曾有过同样的顾虑，后期经过不断的研究和改进，均一一得到解决并大力推广应用。

作为中国一流的粉磨系统综合服务商的新乡长城机械推出的新型高效节能水泥立磨，采用料床粉磨机理对水泥进行粉磨，该设备集细碎、粉磨、烘干、选粉于一体，不仅能大幅降低粉磨电耗，同时大大降低二氧化碳排放，可谓真正实现绿色环保、循环利用、低成本运营。

新乡长城经过大量实验研究并对诸多用户生产实际数据进行对比分析得出，水泥立磨终粉磨系统具有如下突出优势及特点：

（1）节电：综合电耗25kwh/t，比传统球磨粉磨系统节电30%以上；

（2）水泥成品工作性能优良（粒形与球磨相当，水泥强度（3d、7d、28d强度）与球磨相当甚至略高，需水量可控制在26-28%，水泥颗粒匹配方便调整）；

（3）磨损小，金属消耗4-5g/t；

（4）系统运行稳定，运转率高达93-97%；

（5）工艺流程简单，占地面积小，机电设备数量少，操作维修方便；

（6）物料适应性强：对水分高、易磨蚀性差的物料适应性更强。

在我国“新常态”的经济发展形势下，水泥生产作为传统的高能耗行业，各水泥企业面临着越来越大的节能减排压力，随着人们对水泥立磨终粉磨系统这种高效、节能、环保的工艺技术认识加深，相信在不久的将来，水泥立磨将会在我国的水泥工业中得到更广泛的应用。

河南华冠环保科技有限公司专业致力于废弃物处理、资源再利用、土壤修复，土壤改良剂行业，生产的立式磨机运转率可提高10%以上，产量提高5%～10%，能耗降低20%左右，产能达到50-3000t/d，更加节能环保。如有需求，可直接咨询18637113703(微信同号)，华冠环保科技公司为您竭诚服务，随时欢迎前来参观!

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