立磨基础施工方案

一、 编制依据

1、 建设单位提供的由辽宁建材工业设计院设计遵义恒聚水泥有限公司2000t/d水泥熟料生产线立磨基础施工图及《结构施工图设计总说明》（电子版）。

2、 国家现行的施工及验收规范、规程、标准、工法。

3、 建筑工程施工工艺标准。

4、 河南省第*建筑工程公司C版《管理手册》和《程序文件》。

5、 我公司成功建设的多项4500t/d以上新型干法水泥厂工程施工经验及相应的企业工法。

6、 本工程土建工程《施工组织设计》。

二、 工程概况

原料粉磨及废气处理的立磨基础长12.2米,宽14.7米,底标高-6.55米,顶标高为0.22米，混凝土强度等级为C30，现垫层由原施工单位施工完毕，垫层顶标高为-6.834米，我方按照现有标高开始起立磨基础顶标高不变。基础内有4个140mm×260mm×800mm深、8个250mm×250mm×1500mm深、24个200mm×250mm×1500mm深、128个200mm×200mm×1400mm深预留孔洞，立磨基础为块式混凝土整体结构,要求一次性浇注完成。

施工重点为：基础、大体积混凝土质量控制、预埋件精度控制等。

三、 技术措施

1、 混凝土原材料的选择

    提前跟搅拌站沟通让其选用以下要求原材

1.1 水泥：大体积混凝土应优先选用水化热低和早期强度低的水泥。本工程受供材料限制，使用业主提供的普通42.5水泥。

1.2 粉煤灰：选用Ⅱ级磨细粉煤灰。

1.3 外加剂：选用具有抗裂、缓凝、减水等多功能的复合型泵送剂。

1.4 石子：选用粒径10-20mm的碎石，含泥量＜1%。

1.5 砂子：选用机制中砂，含泥量＜3%。

1.6 厚塑料膜、温度计、水泵两台、薄壁管100m。

2、 确定混凝土的施工配合比

配合比必须经实验室严格确定。

3、 加强技术管理

3.1 做好技术交底；

3.2 明确岗位和责任；

3.3 经常检查混凝土的坍落度和入模温度；

3.4 设专人测温；

四、 主要分部分项工程施工方法

1、 土方工程

1.1 本工程开挖及基础垫层施工均由原施工单位施工完毕。

2、 钢筋工程

2.1 钢筋进场必须附相应出厂质量证明书，用于工程前，必须经试验确认，合格后方可使用。

2.2 钢筋按施工规范规定验收。钢筋加工均在加工点统一成形，运至现场绑扎。搭接长度，锚固长度，接头部位，保护层均按设计要求和施工规范规定进行施工。

2.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净。

2.4 热轧钢筋采用直螺纹连接。钢筋焊接应符合国家现行标准有关规定。钢筋焊接前，必须试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。

2.5 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→ 绑扎砂浆垫块→自检→专检

2.6 基础底板下部钢筋绑扎完成后，绑扎上部钢筋前，满搭钢管脚手架，搭设时要求立杆间距1.5m,水平杆间距2 m, 绑扎上层钢筋时,在脚手架上摆放纵横两个方向的定位钢筋,然后依次按间距绑扎。

3、 模板工程

3.1 垫层浇注完毕后，依据定位桩点，利用全站仪将控制轴线投测到垫层上，并利用钢尺及经纬仪测出其他轴线控制线，经监理、甲方验线后，进行支模。

3.2 基础模板采用木模，外用架管夹固,为保证砼断面几何尺寸，设Ф14对拉螺栓，螺栓上下间隔600mm，左右间距600mm 。

3.3 模板安装完毕后，对其断面尺寸、标高、对拉螺栓等进行检查，符合设计图纸的要求报检合格后才可进行下一步施工。

4、 预留孔工程

预留孔采用钢芯子，铁模芯采用3mm厚钢板，焊成方柱形，上小下大，方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长100mm，截面尺寸上口为设计尺寸，下口尺寸为大于设计尺寸100mm。铁芯模外焊Φ14mm螺纹钢筋（长度为方柱每边宽度加500mm），钢筋焊接到铁芯模外侧面，四面均设，高度方向按照@200mm配置，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开。钢芯子支撑采用架管支撑，架管间距1.5米，步距1.5米，满堂搭设。

5、 混凝土工程

5.1 混凝土采用商品砼。

立磨基础混凝土输送采用HTB-60输送泵输送，输送泵管最远距离不超过80米。浇筑时，输送泵管接至基础内，基础内搭设双排脚手架泵管随着砼的升高而架起，以保证砼的浇筑高度小于一米，浇注时泵管砂浆应散开不准集中到一处。

泵管加以覆盖以降低砼入模温度。

5.2 混凝土浇筑方法

立磨基础分层浇筑，计划分5层，每层厚度约1.5米，混凝土方量为158m³，浇筑一层大约需要5小时。

振捣

每个浇筑部位配备2台插入式振捣器。振捣半径为振捣棒作用半径的1.5倍。确保混凝土振捣密实。

5.3 泌水处理

将混凝土表面的泌水和浮浆排到模板外。

5.4 表面处理

混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前再用木抹子搓压平整盖好塑料薄膜。

5.5 养护及降温

为保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。预留孔内蓄水降温。

测温

5.8.1 方法：在基础内预埋测温管，使用直径25钢管，底部封死、上部用木塞塞紧，上部高出砼面50cm，每点设上、中、下三个管进行施测，上层的位置距顶面向下10cm左右，下层距基底15cm，测温点的数量为两组，位置设在混凝土底板中心和边沿处。

5.8.2 测温时间：在混凝土浇筑完毕12h后开始测温，第1～3d内每隔2h测一次，第4～10d内每隔4h测一次，第11～15d每隔6h测一次，第16～30d每隔12h测一次。见记录表一。

5.8.3 记录：每次测温时均应记录基础坑内环境温度和塑料薄膜（或覆盖物）下面，即构件表面的温度以及测温孔（上、中、下）的温度，根据测温记录绘制温度曲线和温差曲线图。

5.8.4 控制：测温孔测得中心最高温度与表面温度差在25度以内时，不用另加覆盖物，若超过25度，增加草帘或毡布加以覆盖以提高表面温度。

五、 控制重点

1、 每层浇筑保证连续进行，特别是保证材料供应、机械设备运转、水电供应；如果遇到突发情况停止浇筑，施工缝要按照规范要求认真处理。

2、 测温、养护设专人负责，增强责任心，作好记录。

3、 温度差超过限值时及时采取措施降低温度差。

六、 质量保证措施

1、 测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。设备基础的预留孔及预埋件位置在浇灌砼前严格找正。在浇筑后还要校核。预留孔及预埋件的放置工作设专人管理。

2、 把好材料关，坚决做到不合格材料不用于工程上。

3、 砼浇筑严格执行“三令”制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。

4、 砼搅拌站实行站长负责制。通过试验室确定砼配比后，必须严格执行，做到石子砂子计量准确，外加剂由专人负责。

5、 设置能独立行使权力的质量监督机构和专职质检员，同时班组设置兼职质检员。

七、 安全、文明施工及环保保证措施

1、 安全生产保证措施

1.1 建立安全监督检查机构，配备专职安全员，强化安全管理体系。专职人员深入现场监督检查，发现隐患立即排除。

1.2 对职工实行周一安全教育，增强职工安全意识。

1.3 用好三宝，进入现场人员戴好安全帽，高空作业系安全带，边缘挂安全网。

1.4 距基槽边0.5米左右设１.2米高护栏。

1.5 用电设备必须由专人操作，做好各种防护措施，避免防止触电事故发生。

1.6 各种材料应按材料特性分别进行贮存防护，作到保管得当，不受损失，存放条理有序。

1.7 设专人对基槽边坡进行检查，及时排除事故隐患，防止土方坍塌造成人身伤害。

2、 文明施工和环境保护措施

目标：现场管理达到文明施工

2.1 成立由项目经理挂帅的环保环卫领导小组， 积极与当地政府有关部门配合，切实落实本地有关环卫、环保的规定。

2.2 现场机具摆放按施工平面图执行

2.3 现场材料工具分类码放，堆放整齐，材料保管措施及时到位， 需入库存放的东西根据材性类别入库，库房要做到五防，其中易燃、易爆品应及时入库，并派专人管理，并设明显标志。

2.4 操作现场做到活完料净脚下清，垃圾应定点堆放， 及时清运至指定场地，严禁乱倒乱卸。现场剩余料具包装用具应及时回收，及时清退，减少场地占用。

2.5 现场不得动用明火，焊工作业要有操作记录并持证上岗， 不得在库房内调配稀料。

2.6 现场配足消防设施，在适当位置配备灭火器并设立保卫、消防小组，积极主动与政府有关部门搞好配合。

2.7 节约用水、用电、消灭长明灯，长流水。

2.8 加强对职工进行职业道德和社会公德教育，遵纪守法，文明待人。

2.9 现场有健全和完善的巡逻护场制度，所有人员凭证出入现场， 限定活动范围避免影响本单位的正常生产秩序。

2.10 场区设专人清理，条件允许时洒水并避免扬尘。现场设置畅通的排水系统，保证现场无积水现象。

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