Φ6.1 × 40 m回转窑维护检修规程

一、技术参数：

（1）回转窑规格：Φ6.1 X 40 m，设备重量约1020吨。

（2）球团矿年产量240万t；

（3）设备作业率90.4%；

（4）回转窑处理能力正常为303t/h，最大为315t/h；

（5）预热球堆比重2.1t/m³；

（6）物料在回转窑内停留时间25～35min。

（7）回转窑正常转速1.0 r / min，调速范围0.3～1.5 r / min。

（8）窑尾检修门（1.1m×1.1m）。窑头扒大块门（1.1m×1.1m）。

回转窑采用液压马达传动，平稳可靠。窑头、窑尾密封鳞片采用进口美卓产品，密封性能好，又适应窑的窜动。采用大倾角固定筛，窑头“结圈”自动卸料，不需打开窑头罩，使窑内焙烧温度更稳定。窑内焙烧温度控制采用热电偶检测方式。

二、检修规程

窑在运转过程中，零件磨损与设备精度较低，都将影响其运转率。必须实施检修加以修复或更换，在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检修计划，目前主要修理方法是小修和中修，一般在停空砌衬时穿插进行，规模较大的中修，最好在2-3次停窑砌衬的时间内进行，检修转动装置宜在砌衬工作结束后进行，但应在短期内（如8－12小时）从速进行。大修的时间较长（例如10－20天），应更换各损耗零件，检验并调整全部机组（如更换筒体段节、齿圈、轮带、托轮等重要零件，找正窑中心线等）。

回转窑主要易磨损件的修理和更换标准如下：

1、传动齿轮的齿厚磨损了30％，或齿缘具有不可恢复的损伤；

2、窑筒体段节有裂纹和局部变形；

3、轮带断面磨损了20％，或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹；

4、托轮与挡轮轴颈直径磨小了20％，或托轮轮缘厚度磨去25％；轮缘磨成圆锥形或其他异形，或轮缘有穿通裂纹，更换托轮与挡轮时，其相应的衬瓦必须重新刮开或更换。

三、维护规程

1、挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次，发现有异常音响、振动和过热等不正常情况，应及时处理；

2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面操作等情况；

3、根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况；注意垫板焊接有无裂纹等，经常的向轮带与垫板、挡块的摩擦面注入润滑脂；

4、每班检查一次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应立即拧紧；

5、观察基础有无振动和下沉现象；

6、观察窑尾密封及窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重；

7、每小时要检查一次托轮轴瓦温度及其润滑情况，观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态；

8、定期检查辅助传动装置，每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电源突然中断时能够顺利启动；

9、经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间挡轮带附近的筒体温度，应维护在380度以下；只有在偶然的情况下，允许达到410度；如超过415度不作处理而继续运作，则为违章操作。

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