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详细内容

水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围

水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围

一、设备供货范围(单台设备)

1.磨机本体:包括 壳体部分,支撑装置,磨辊装置,摇臂装置,磨盘装置,工作走台,翻辊装置,加压装置,密封风管系统,基础框架,磨辊润滑系统,地脚螺栓、垫铁,地坑盖,安装维修工具等。

2.传动部分:除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外,传动部分的其它部分皆在供货范围内(不含润滑油,含主减速机及主电机底座、地脚螺栓)。

3.液压加压系统: 全自动控制的液压站,油缸,蓄能器,各种管接头、密封圈等。

4.随机控制系统:,

5.磨辊轴承: 

6.主机设备及壳体:传动部分需配带安全防护罩。

二、技术性能及主要技术参数:

(一)技术性能:


性  能  保  证  表

详细描述

单位

卖方提供的数据及承诺

磨机尺寸

mm

12500(长)×9200(宽)×6500(高) 

电机功率:

kW

2240

熟料预粉磨辊式磨机 

磨机产量(保证值)

t/h

磨损末期≥170

粉磨电耗(包括喂料锁风阀和磨机附属的主要用电设备

kwh/t

10

产品规格

-入料粒度

mm 

≤50 

- 细度(比表面积)

cm2/g

≥1800

- 水分


≤1%

电力消耗量

磨损部件的寿命

- 磨辊辊套

h

≥20000小时

- 磨盘衬板

h

≥30000小时

- 壳体衬板

h

≥30000

-其他耐磨件

h

≥10000

-分离器轴承

h

≥30000

-磨辊轴承

h

≥30000

其它易损件寿命

h

≥20000

其它指标

磨机噪音


≤85dB

最大振动值


≤5㎜/s

冷却水用量


50m3/h

压缩空气需要量


无

消防措施


不需要

(二)磨机主要技术参数

1 技术参数描述



1.1  材料



- 产品类型


熟料

- 产品容重

t/m3

1.2

-自然堆积角

度

8

-水份

%H2O

入磨<1%、

粉磨功指数(Bond)

kWh/t

≤15

-喂料粒度


≤50mm

-喂料湿度


〈1

-磨机外径

mm

4500

1.2  产品



- 正常产量

t/h

≥170t/h(磨损末期)

- 水份

%H2O

≤1%

- 细度

cm2/g

≥1800(比表面积)

1.3  电耗



- 磨机(主电机)

kWh/t

10

1.4  磨辊压力



- 工作压力

bars

80~120

- 最大压力

bars

160

2. 机械说明






2.1 磨机



- 制造商



- 型号


JLMS24.3

- 额定产量

t/h

≥170t/h

- 总重

kg

含主减速机、主电机:     308000

- 结构


辊盘式

• 门孔数量


3

• 门孔尺寸

mm×mm

900×800

• 出风口尺寸

mm

580

• 壳体厚度

mm

12 + 6

• 壳体衬板材质


Q235

- 磨盘



• 名义直径

mm

2400

• 轨迹数量


1

• 轨迹形状


圆形

• 磨盘转速

r/min

33.5

• 磨盘材质


ZG270-500

• 磨盘衬板材质


高铬铸铁

• 设备保温


不需要

• 挡料环高度

mm

0~60(可调)

- 磨辊



• 数量


3

• 辊轴材质


40Cr锻造

• 辊套材质


高铬铸铁

• 形状


轮胎形

• 旋转角度


110

• 轴承保护


空气密封

• 润滑方式


稀油循环润滑

• 磨辊直径

mm

1640

• 磨辊宽度

mm

640

• 磨辊总成重量

t

13

• 检修系统


翻辊液压缸及起吊工具

2.2 排渣



- 输送形式


提升机(买方自己采购)

- 能力

t/h

600

- 装机容量

kW

根据工艺设计高度定,设备本体供货范围不含提升机

2.3 主驱动系统



- 主电机(买方自己采购)



• 厂家



数量

台

1

型号


YRKK710-6

•电机额定功率

kW

2240

•额定电压

kV

10

•频率

Hz

50

•极数


6极

•相数


3相

•绝缘等级


F级

•防护等级


IP54

•额定电流


205A

•额定转速

r/min

992

•效率


95.48%

•工作形式


S1连续工作制

•电机旋转方向


与磨机匹配

•主出线盒位置


待定

• 服务系数


2.5

- 高速联轴节



• 型号


无

• 形式


弹性联接

• 数量


1

• 最大允许功率

kW

3000

主减速机(买方自己采购)


买方提供

• 厂家



• 型号


JLP220

• 形式


螺旋伞齿+圆柱齿轮+行星齿轮

• 速比


29.6

• 输出转速

rpm

33.5

• 额定功率

kW

2240

• 输出功率

kW

2240

•输入轴转速

r/min

990

• 旋转方向


根据磨机匹配

•轴向负荷


静载荷 6000KN

•动载荷


17000KN

•振动幅度


双振幅≤4.5um

•振动速度


≤5mm/s

•传动效率


≥97%

•使用寿命


整机寿命按合同保证期(正常使用情况下出现齿轮损坏,卖方免费提供损坏齿轮零件,并承担修理人工费及相关费用)

-减速机外形尺寸


φ2900× 2450 (直径×总高)

止推轴承


平面轴瓦

减速机润滑油站


(买方提供)

•数量

台

2

•生产厂家



•型号


XGD-C160/500

•润滑油量


500 l/min(总流量)160 l/min(高压部份)

•润滑油品


N320闭式工业齿轮油(买方自备)

•环境温度


-20℃∽40℃  

•冷却水温


≤28℃

•工作班制


100%负荷工作,每天工作24小时

• 高压泵


(每台减速机配4台哈威泵)

油压

bar

315

电机

kW

4x 22

电机转速

r/min

1500

数量


4

油泵流量

L/min

160

•低压泵


2

油压

bars

4

• 油箱容积

liters

3000

• 加热器

number

6

额定功率

kW

42

温度调节


有

型号


/

• 温度探测器



型号


PT 100

• 温度监视器


PLC 液晶触摸屏

型号


GP2500S-SC41-24V

2.4辅助传动


无

- 转速

r/min

/

- 功率消耗

kW

/

- 电机


/

• 装机功率

kW

/

• 转速

r/min

/

2.5 液压系统



压力 (正常/最大)

bars

120/160

流量 (正常)

l/min

63

功率 (正常/最大)

kW

0/18.5

额定功率

kW

18.5

油箱容量

litres

1000

液压油


L-HM46液压油

油泵数量

个

1

油泵电机


Y200L-4/B5  18.5KW  1450r/min  380V

液压缸规格


420/200

数量

个

3

2.6电控系统



磨机辅机控制柜

台

2

壳体型号


GGD

主要电气元件品牌


断路器、接触器、中间继电器、热继电器选用西门子公司系列产品,小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品(带指示灯)

PLC控制柜

台

2

型号


AB公司的AB配套产品(PLC信号接入中控,能够与主系统进行在线联网)

三、技术规范要求

(一)机械技术规范

1、 磨盘衬板

材料:高铬合金铸铁,不低于JC/T401.1-1991相关规定。铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷,表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求,凡打磨面必须进行磁粉探伤。

2、 磨辊轮毂

材料:材质满足图纸要求,性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。产品精加工后,其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致,厂内组装时检查接触情况,并需达到图纸设计要求。

3、 辊轴

材料:42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告,超声波探伤报告。

加工后尺寸须符合图纸要求。表面不得有任何缺陷。

4、摇臂

材料:材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。各孔同轴度必须符合图纸。

5、 装配要求

各零部件在装配前,都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理,裸露加工面涂油防锈,各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行,并做好装配检验记录,发现问题及时反馈处理。

6、 原材料、外协外购件的质量控制

在原材料、外购件的选厂、选点方面,应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证,本着货比三家质量第一的原则进行优选,材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告,图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。外购的机电产品中,在图纸设计上和合同中指定的,应按指定的厂家及型号采购。

7、主机设备及壳体:喷砂除锈,两遍底漆,两遍面漆,面漆颜色为驼灰色,RAL7038;安全护栏为黄色RAL1021;电气柜颜色为浅驼灰色,RAL7035、喷塑、带皱。传动部分需配带安全防护罩(设备喷涂颜色,由项目组定)。

(二)电气技术规范

1、磨机辅机控制柜控制内容及功能:

1.1主减速机润滑高压油泵4台,低压油泵2台,

1.2液压油泵1台;

1.3电机润滑站油泵2台,电加热器2个;

1.4 磨辊润滑站低压油泵5台,电加热器2个;

2、PLC控制柜控制内容及功能:

2.1 数字量I/O(去上位机)

PLC柜备妥信号,PLC柜启动完毕信号,允许启动主电机,参数报警,由操作人员调整   参数;参数超限报警,由上位机停主电机,停喂料系统;设备故障停机,由上位机停主电机, 停喂料系统。

2.2数字量I/O(去辅机柜)

各电动机顺序启/停

2.3数字量I/O(辅机柜来)   

各电动机的备妥信号,各电动机的故障信号

2.4 数字量I/O(上位机来)

PLC柜启动信号,PLC柜复位信号。

2.5 模拟量I/O(去上位机,4~20mA)

减速机轴瓦温度2个,磨辊轴承温度2个

稀油站供油温度1个,稀油站油池温1个

稀油站供油压力1个,液压站压力  1个

主电机轴承定子绕组温度5个,

测振信号2个

2、接口:总线通讯、预留点对点












卖方需提供的图纸资料

1、总图、外形图 、部件图 、易损件表               10套/台

2、基础图(包括载荷)                             10套/台

3、电气、控制柜外形图、接线图                     10套/台

4、使用说明书                                     10套/台

以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方提交到买方(合格证随发货提供)

卖方提供的施工图设计用技术文件要求

2 设备外形图:必须表明所有设备、钢结构的精确外形和尺寸及与其他设备相联接法兰尺寸。

2 必须提供包括电缆沟、水、压缩空气等,以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。

2 设备基础图与荷载图:必须表明详细的基础尺寸及荷载数据,包括详细的起吊要求,易磨损件的最大重量,通道、孔、电缆沟和支撑。静荷载和动荷载必须保证买方能进行土建工程设计。

2 设备和电动机技术性能表;

2 水、气、油消耗清单,表明水压、气压和油的型号等;

2 卖方提供的设备和材料清单,必须表明型号、制造厂、性能、技术参数、对水、电、气的要求;

2 详细控制要求;

2 设备的容量、电压等级、型号;

2 提供安装在设备上端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图;

2 卖方供货的电动机的详细技术参数、外型详图、配套辅助动力设备的容量、电压等级、型号,端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图。

卖方交货时提供的技术文件要求

2 机械及电气设备安装、调试文件和操作、维修手册。(6套/台)

2 供货的机械及电气设备清单、产品样本。          (3套/台)

2 为便于生产、维护,设备交货时必须同时提供使用维护说明书,控制原理图,控制柜布置图,元器件接线图,详细的程序清单,检验报告,合格证等必要的随机文件。(6套/台)

2 卖方提交的技术文件必须是正式的、完整的和正确无误的,不得随意更改。卖方提供的技术文件中未提及的事项或提交的技术文件内容和要求不全,买方可视为无要求。且现场因此发生的问题由卖方承担责任。

2 因为在技术资料的提供、传递和控制方面,卖方处于主动地位,买方是被动的。因此,所有确认技术资料的传递过程控制由卖方负责。卖方未收到买方的书面确认回复(或文件确认签署)即可视为卖方技术文件可能被拒收或未送达,应由卖方联系解决。

2 为避免买卖双方发生经济损失和延误工期,卖方未得到买方书面确认文件或文件确认签署(确认内容包括旋向、安装型式、高度和长度、技术参数等一切可变或可选的重要事项),不得投入设备制造。否则,由卖方承担一切后果。

 

 

河南华冠环保科技有限公司专业致力于废弃物处理、资源再利用、土壤修复,土壤改良剂行业,生产的立式磨机运转率可提高10%以上,产量提高5%~10%,能耗降低20%左右,产能达到50-3000t/d,更加节能环保。如有需求,可直接咨询18637113703(微信同号),华冠环保科技公司为您竭诚服务,随时欢迎前来参观!

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