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2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 操作指导思想和开磨前的准备工作参见前面MLS型立磨相关论述。 4.1 热风炉开磨操作 4.1.1 热风炉给磨机升温 将磨机热风挡板、旁路挡板、循环风挡板(设计有此挡板的立磨)关闭，通过磨机出口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为200～500Pa，同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温； 4.1.2.1冷磨磨机升温曲线:
150 120 90℃ 90 60 30 20 40 60 80 100 120 140 160 时间(min) 注：磨机升温时间为2h。 4.1.2.2 短时间停磨磨机升曲线：
150 120 90℃ 90 60 30 10 20 30 40 50 60 70 80 时间(min) 注：1、磨机升温时间为1h； 2、根据停磨时间长短，升温时间可调整。 4.1.3 热风炉开磨操作 利用热风炉开磨时，因热风炉出口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量应低设。 4.1.3.1 热风炉开2500t/d熟料线原料立磨(MPS型)操作 A. 启动废气处理及生料入库设备，并检查系统设备是否运行正常； B. 启动磨机综合控制柜控制的设备，并检查各设备是否运行正常； C. 对磨机进行铺料操作： 铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘上铺一层50～120mm的物料，磨壳体导向四周填满物料，现场实施。其步骤为： a. 喷口环上方焊导向板，防止物料由喷口环处漏至刮板腔内，增加工作量； b. 启动三道锁风阀； c. 解除磨机喂料组与磨机主电机之间的联锁，入磨皮带速度设定1000rpm，喂料量设定为100t/h，启动磨喂料组设备向磨内进料； d. 当下到定量物料时，停止下料，将磨内物料辅平及导向锥四周填充满物料； e. 移去导料板，启动磨机辅传，将磨辊转至物料上，留出空档； f. 再次启动喂料组，向磨内进料，然后铺平； g. 重复以上地过程直至磨内料层达到50～100mm。 D. 开磨前如发现磨内料层不足70 mm，则应对磨机进布料操作，布料操作可由中控实施，具体方法如下： a. 中控操作员关闭旁路挡板， 中控操作员关闭旁路挡板，通过调节磨机出口挡板、EP风机入口挡板、冷风挡板、循环风挡板及磨机入口挡板给磨机拉风，使得磨入口负压>800Pa , 磨差压>3500 Pa； b. 通知现场启动磨机辅传； c.操作员将入磨皮带速度设定为1000rpm，喂料量设定为100t /h ，解除磨机喂料组与主电机的联锁，启动磨机喂料组设备向磨内进料； d.当磨内料层达到80～110㎜时，停止磨机喂料组设备向磨内进料； E. 按磨机升温曲线利用热风炉对磨机进行升温； F. 升温结束后对系统进行调整，准备开磨： 开磨前系统参数设定： 磨机喂料量设定：设计喂料量×60%～80% 研磨压力设定： 10～12.5Mpa 系统风量设定： 主排风机额定功率×80%～90% 注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压为800～1500Pa，如磨机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分。 入磨皮带速度设定：最大速度×80% 选粉机速度设定： 最大速度×60%～80% G. 当以上条件满足时，将主电机与磨机喂料组设备联锁，启动主电机组设备及磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求： 主电机功率： 800～1100KW 磨机振动： 平稳 磨机出口温度：≥40°C， 根据出磨生料水份决定最低出口温度 磨机料层厚度 90～110㎜ 选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整 系统风量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整 4.1.3.2 热风炉开ATOXA50立磨操作 A. 启动废气处理系统及生灰入庫系统设备，并检查设备运行是否正常 B. 启动磨机辅助设备并检查设备运行是否正常 C. 按磨机升温曲线利用热风炉给磨机升温； D. 在磨机升温过程中启动磨机吐渣循环输送系统设备并检查设备运行是否正常； E. 启动磨机主电机，并检查设备运行是否正常； F. 当磨机升温结束后，对磨机系统参数进行设定，准备带负荷： 磨机喂料量设定：磨机设计喂料量×60～80% 研磨压力设定： 液压系统允许设定的最小值 入磨皮带速度 ： 最大速度×80% 选粉机速度设定：最大速度×60～80% 系统风量设定： 主排风机额定功率×80%～90% 注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压800～1500Pa，如磨机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分； 降辊差压设定：磨机正常风量情况下不带料差压＋3000Pa G. 当以上条件满足时，启动磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求： 主电机功率： 2400～2900KW 磨机振动： 平稳 磨机出口温度：≥50°C，根据出磨生料水份决定最低出口温度 磨机料层厚度：100～120㎜ 研磨压力： 根据磨机料层厚度调整 选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整 系统风量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整 4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理 4.2.1 2500t/d熟料线原料立磨(MPS型)操作 4.2.1.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风量情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭； 4.2.1.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定； 4.2.1.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅度调整： A.增加磨机喂料量30～50t/h B.调整磨机入磨皮带速度，以提高反应速度 ； C.启动磨机喷水，增加系统的稳定性； D.调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压及窑系统高温风机出口压； E.根据磨机差压情况调整选粉机转速，保持系统稳定。 4.2.1.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复： 入磨皮带速度： 最大速度×80%～85% 喂料量： 保证磨机出口温度≥允许最低温度，主电机功率为:900～1100KW。 料层厚度： 80～120mm㎜ 选粉装置转速： 根据运行时的经验数据设定 磨机出口气体温度≥允许最低温度 4.2.1.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出口温度≥允许最低温度时，可关闭热风炉，若想增加磨机喂料量可推迟关闭 4.2.2 ATOX50立磨操作 4.2.2.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风时情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭； 4.2.2.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定； 4.2.2.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅度调整： a.增加磨机喂料量50～80t/h; b.调整液压系统的压力设定的值； c.调整磨机入磨皮带速度 ，以提高反应速度； d.启动磨机喷水，增加系统的稳定性； e.调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压及窑系统高温风机出口压； f.根据磨机差压情况调整先选粉装置转速，保持系统稳定。 4.2.2.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复： 入磨皮带速度：最大速度×80%～85% 喂料量： 保证磨机出口温度≥允许最低温度，主电机功率为2400-2800KW。 料层厚度： 80～120mm㎜ 选粉装置转速： 根据运行时的经验数据设定 磨机出口气体温度≥允许最低温度 4.2.2.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出口温度≥允许最低温度时，可关闭热风炉，如想增加磨机喂料量可推迟关闭。 4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷) 4.3.1 2500t/d熟料线立磨(MPS型)正常开磨操作 4.3.1.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量； 4.3.1.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调整： 研磨压力： 13～16Mpa之间进行设定，其设定主要考虑液压系统的密封情况及磨机运行工况； 入磨皮带速度：最大速度×80%～85%，当磨机系统工况发生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整； 选粉装置转速：根据出磨生料细度进行调整，当选粉装置速度达到最大速度的90%，生料细度仍粗时就要考虑在设备上查找原因； 磨机入口负压：负压控制在300～500Pa之间 ，当入口负压过低时要对整个系统的漏风情况进行检查处理； 磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率料层厚度、磨机差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不易再增加。 4.3.1.3 注意事项： A.磨机正常操作时对参数进行调整的幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作； B.磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产； C.操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整； D.当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电收尘器； E.加强与现场联系，保证磨机正常进行。 F.起磨过程中的注意事项:与前面MLS型立磨相同。 4.3.2 ATOX50立磨正常开磨操作 4.3.2.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量； 4.3.2.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调整： 研磨压力： 10～13Mpa之间进行设定，其设定主要考虑液压系统的密封情况及磨机运行工况； 入磨皮带速度：最大速度×80%～85%，当磨机系统工况发生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整； 选粉装置转速：根据出磨生料细度进行调整，当选粉机速度达到最大速度的90%，以生料细度仍粗时就要考虑在设备上查找原因； 磨机入口负压：负压控制在300～600Pa之间，当入口负压过低时，要对整个系统漏风情况进行检查处理； 磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率、料层厚度、磨机差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不易再增加； 4.3.2.3 注意事项： A. 磨机正常操作时对参数进行调整时幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作； B. 磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产； C. 操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整； D.当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电收尘器； E.加强与现场联系，保证磨机正常运行。 4.3.2.4 ATOX型立磨操作注意事项： 由于ATOX型立磨配有升辊机构，并可以在线调整研磨压力，操作过程中控制手段较MLS型多，因此操作相对较容易些。ATOX操作难点在于降辊过程，也就是说磨辊由静止状态到运转状态的转换过程，容易导致异常振动。 ATOX型磨升温过程和MLS型磨相同。 当磨机出口温度达100℃，开始喂料，并逐渐加大拉风 量。也可先拉好风，待物料进入磨内后，逐渐调整入磨风温。 根据磨机差压和主排风机电流值，正确判断磨内料层 厚度，在合适的时间选择最低研压降辊，随时增加磨机喷水量，密切观察料层厚度和磨机振动值，随时准备提辊。 根据吐渣斗提电流判断吐渣量，当吐渣量大时，不宜提产，应先拉风，待吐渣量变小时，再逐渐提产。 当磨内物料较多，起磨因难时，应先排料至缓冲仓，待磨内物料变薄时，再进行开磨。 当磨内料层超过100mm时，先增加研压，一次性加压应小于5Mpa，待料降至目标值时，再进行提产步骤。 停磨时应先降选粉机转速，再减少抽风量，尽量减少磨内细粉量，为下次开磨打基础。 当停磨时窑尾废气应走旁路，尽量不让风走磨内，防止磨内变成沉降室，为下次开磨创造条件。 调整风量、喂料量、选粉机转速的方法和MLS磨方法相同，只不过ATOX磨多一个升辊措施和加、减研压措施。
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