回转窑氧化锌生产线的工作原理

一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送到窑尾，通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段（12m左右，650-700度）然后进入中温段（18m左右，700-850度）最后进入高温段（18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸点）。窑子不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风 ）逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速（3-4m/s）较快，一下到达氧化沉降室.

二、氧化沉降室的工作原理（余热锅炉）将回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。（1）分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属第一次分离）（2）将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在250-300度左右。（3）将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。

三．冷表系统的工作原理

1、将高温气体（300-400度）通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不能超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有三组可作调整气温。

2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧化物的比重要大些，所以通过11组人字管逐步按比重的大小分级沉降在11个斗内，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快3-4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)

四、吸尘器的工作原理

1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫气体通过引风机送入脱硫塔。

2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度

五、脱硫塔的工作原理

1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向上流动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，  

从而达到酸碱中和的目的，最后排放的气体含硫量不超过400毫克。

2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙（沉淀物）及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为为废渣排出。

    回转窑主要结构参数及技术性能（见表）

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