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立式磨机磨辊润滑介绍立式磨机磨辊润滑一） 结构特点： 润滑系统的主要作用是在启动和操作中对辊腔进行轴承润滑，在磨辊内保持一定的油压和油位，起到对辊轴承循环冷却，同时进行密封保护。 润滑系统包括油箱，3台进油泵（从油箱中吸出油液，送到3个磨辊进行润滑）， 3台回油泵（进行回油），进油泵和回油泵成对工作维持磨辊油位。油箱装有两个加热器和一个循环泵以使油温在操作范围内，循环泵路线上装有过滤器以清洁油液，在需要的时候，可以通过调节阀控制冷却水以使油液冷却。加热、循环、冷却基于油箱上的温度检测装置，在现场控制面板上操作。
二）操作： 润滑系统的操作分为两个部分：加热器部分，润滑部分。 1．加热部分的操作：启动前，加热器部分没有报警存在。加热器启动信号发出后，两个加热元件运行，油箱温度开始上升。当油箱温度达到30℃，循环泵开始运行，油液开始循环。当油箱温度达到53℃，加热器停止工作，当温度下降到52℃，加热器重新启动。当油箱温度超过上限（参看5号参数界面），Y01（冷却水阀门）阀门动作，冷却水系统开始运行。当温度下降到下限时，冷却水系统关闭，Y01阀门停止。油箱温度低于28℃的，循环油泵将停止。 2．润滑系统的操作：启动前，润滑系统没有报警存在。当油箱温度大于50℃，接到开机指令后，循环泵（如果没有已经启动）和3个回油泵（吸出磨辊润滑油的泵）启动，延时30秒，进油泵（给磨辊打入润滑油的泵）启动。在3个回油路线上，装有真空压力传感器。在回油管上的压力传感器在正常情况下控制进油泵（由3号参数界面调节）。如果其中一个真空压力传感器高压持续600秒，出现A1预警，持续1200秒（时间可以在3号参数界面调节），出现A2报警，润滑系统停机。在每个进油路线上装有流量传感器，如果流量低于正常流量的70％（由2号参数界面调节），出现A2报警，润滑系统停止。操作中，如果油箱温度低于40℃，出现A2报警，润滑系统停机。如果油箱温度达到上限1位（65℃），出现A1预警，如果温度达到上限2位（67℃），出现A2报警（在1号参数界面中调节），润滑系统停机。3个回油路线上装有温度传感器，如果其中一个回油温度大于上限1位（65℃），出现A1预警，温度大于上限2位（68℃），出现A2报警，润滑系统停机。
三）操作模式： 一般可以选择三个不同的操作模式，选定操作模式在现场触摸屏上进行。 1．中控模式 在这种模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动后即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。 2．现场控制模式 在这种模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL CONTROL按钮将有绿光闪动。 3．现场检修模式 在这种模式下，只能进行设备试机和液压系统的个别部分试机，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL TEST按钮将有绿光闪动。 选择模式将在现场触摸屏顶部菜单条中显示出来：CC－中控模式；LC－现场控制模式；LT－现场检修模式。
四）现场触摸屏控制菜单 从控制菜单可以选择：现场控制模式－润滑系统，现场控制模式－加热器系统，现场测试模式－测试调节阀，中控模式－更换油过滤器。 1．1号控制界面，现场控制模式－润滑系统 系统处于现场控制模式下，可以在此界面启动和停止润滑系统。系统状态由各种图表监控，START键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。 2．2号控制界面，现场控制－加热器系统 当系统在现场控制模式下，加热器可以启动和停止。系统状态由各种图表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。 3．3号控制界面，现场测试模式－测试调节阀 当系统在现场控制模式下，调节阀Y01可以启动和停止。系统状态由各种图表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。 4．3号操作界面，现场测试－Y01阀门 当系统处在现场测试模式，在此界面可以启动Y01阀门。ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。在现场测试模式，报警连锁和控制限值无效，仅安全连锁有效。可以通过前面的界面开停泵、加热器。现场测试模式正常是为了不同部位的单独测试，也可以使用使系统回到初始状态。循环泵：可以充满或者放空油箱（参看6号参数界面）。加热器：当系统油温达到设定的温度保护点（70度）加热器自动停止。回油泵：当油温超过50度时可以启动回油泵，4分钟后回油泵自动关闭。进油泵：当油位超过下限，油温达到50度以上，对应的回油泵打开时可以启动喂油泵，进油泵3分钟后自动停止（防止磨辊溢油）。 5．3号控制界面，更换油过滤器 系统在中控系统模式下，如果循环管道中的过滤器堵塞，可以在此界面停止循环油泵。一小时内必须重新启动，否则润滑系统和加热系统将由于A2报警而跳停。停止过滤器在下面的情况下：过滤器堵塞、润滑部分在中控模式。如果停机换过滤器，仅可在控制界面启动。 6．报警列表界面 报警信息分为以下两个种类：A1，预警；A2，某部分将会停机。 所有在列表中的报警信息在复位后删除。润滑系统的报警如下： A2级：
部分限值可以在参数界面进行调节设定。
A1级报警
五）现场触摸屏参数界面： 1．1号参数界面－报警限值Ⅰ 可以调整润滑系统报警最大值。以下数值仅供参考。 回油高温报警1号限值（A1预警）默认为65度，回油高温报警2号限值（A2警告）默认为68度。油箱高温报警1号限值（A1预警）默认为65度，油箱高温报警2号限值（A2警告）默认为67度。如果输入的2号限值（开启冷却水）小于1号限值，系统显示错误信息：“温度限值错误，输入新的限值”。 2．2号参数界面－报警限值Ⅱ 此界面调整进油管道中的流量和延时的报警限值。 最小流量：70％，最小流量延时（A2报警）：15秒。 3．3号参数界面－泵的开停限值 此界面调整喂油泵的开停限值。 停止进油压力，默认－0.45Bar；开始进油压力，默认－0.25Bar；延时，默认1200分钟。如果在此设置中进油泵启动失败，次数循环A2报警，注意：所有进油泵开停的压力设置和压力值有如下关系 （0～1Bar＝4～20mA） 4．4号参数界面－忽略中控系统信号的模式选择 这个界面可以从中控忽略现场允许信号。现场允许：忽略信号后，即使在中控没有现场允许信号的情况下，可以选择现场测试和现场控制模式。这个工具可以在中控系统没有安装时进行系统测试和个体部分测试（可能意为单机和无复合联动试车）。 在“ENABLE”键上有绿点表明程序可以被选择。选择程序：按下“允许”按钮，当按钮高亮后，程序开始运行。复位选择：按下“复位”按钮。电气柜升压中所有的选择项均不能使用 5．5号参数界面－水冷系统 此界面可以调整冷却水来改变液压部分的温度。 冷却水启动 60度 冷却水关闭 57度 如果启动温度低于关闭温度，将会出现“错误：输入新的限值”的错误信息，需要输入新的数值。 6．6号参数界面－放空/充满油箱 系统在现场检修模式下，可以使用循环泵来充满和放空油箱。循环泵在开始/停止键上开启。注意：如果开始放空程序，那么油位和油温安全连锁将失效。
六）与中控通讯信号： 1．数字信号到中控 加热器备妥（－A01C45） 加热器备妥＝1，当：A2连锁满足；加热器备妥＝0，当：A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。 液压系统备妥（－A01C41） 部件备妥＝1，当：A2连锁满足；部件备妥＝0，当：A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。 加热器开启（－A01C65） 信号＝1，当加热器系统启动（返回信号） 油温正常（－A01T41） 信号＝1，当油温在设定范围内。 润滑部件启动（－A01C61）信号＝1，当润滑系统开始。 润滑操作正在进行（－A01C69） 信号＝1当：润滑部件正在进行，回油泵运行超过5分钟，且油温在额定范围（和其他设备连锁）。 A1报警，没有预警（－A01U41） 报警信号＝0，当预警存在。 2．中控系统数字信号 现场许可（－A01C39） 现场允许＝1，许可，只能在现场控制面板操作。 加热器开启/停止（－A01C35）开启＝1，关闭＝0 润滑开始/停止（－A01C31）开始＝1，停止＝0
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