原料立磨粉磨系统

第一部分：关于立磨

一．立磨的工作原理：

     经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。

二．立磨在生产中比管磨具有的优越性：

1． 台时产量高，电耗，能耗低

2． 工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小

3． 自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。

4． 物料研磨在可变压力下

5． 动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率

6． 维修量小，磨损件小，便于维护保养

三．操作指导思想

1．磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。

a、 风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。

b、 料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。

c、 功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。

2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。

3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。

4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。

四． 立磨的主要控制参数

1。差压：是反映磨内喂料量大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现是：差压高时，磨内物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。可以通过降低喂料量，调整通风量，增加研磨压力来缓解差压波动。只有稳定的差压才有利于喂料量提高。

2。磨机振动：是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有：料层不稳定（过高或过低），入磨物料粒度大，易磨性差，有时候铁质入磨引起振动，一般调整料层厚度，控制好分料比（调节好选粉机转速和风量）。

3。磨出口温度：出口温度变化是反映物料在磨内滞留时间（在同一喂料量的情况下），主要表现在：当磨出口温度过低时，磨内物料厚度增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动，差压波动，不利于喂料提高；出口温度较高时，导致料层厚度变薄，研磨料层给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开度以及磨内喷水来控制磨出口温度。

4．研磨压力：对喂料量有很大的影响，主要表现在：当研磨压力过低时，物料在磨盘上不能够有效粉磨，许多的粗颗粒因研磨压力小，未能碾碎，吐渣多，差压上升，喂料量提不上，这时，提高研磨压力，生料成品率上升，吐渣量减少，有利于喂料量的提高。注：研磨压力也不能够设置过高，会导致磨辊、磨盘磨损及液压站损坏。

5。通风量：作为提升磨内大量生料的动力源，对喂料量影响非常显著，主要表现：通风量小时，磨内大量的生料不能及时被抽出，导致内外循环量增多，磨差压上升，严重时会出现堵塞现象，这时，加大系统抽力，减少内外循环量，喂料量才能提上去。

五． 质量控制：

1． 水分：控制好磨机出口温度，可通过调节循环风或冷风挡板开度，磨内喷水流量。

2． 细度：

a． 调节通风量，喂料量，研磨压力，出口温度等参数来加以控制。

b． 调节选粉机转速。

c． 调节选粉机的固定导向叶片。

六．原料立磨系统主要设备有：

液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。

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