回转窑焙烧海绵铁的还原反应打破了传统的生产弊端

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　海绵铁又称直接还原铁，它是以赤铁矿为原料，经高温下一氧化碳还原而制得的金属铁。通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和氧循环水溶解腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物，形如海绵，得此名字。回转窑生产出来的海绵铁产物可以部分替代钢铁料冶金钢，但是用量要适当，不可大量使用。

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　　近年来，由于废钢短缺，海绵铁生产越来越受到重视。生产海绵铁的方法很多，常见的主要有4种。即：回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。今天我们就以回转窑法为例来详细介绍一下回转窑还原海绵铁的工艺方法。
　　海绵铁还原反应是在大型回转窑设备中进行的。通常用固体燃料作还原剂，以回转窑作为反应器，还原剂和球团矿（生铁或氧化焙烧固结后的球团矿）同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上，粒度为5～15mm的海绵铁，通常作为炼钢原料。这种方法的流程是：如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料，可以直接进入回转窑，在窑中先进行干燥和预热，然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨，经造球后，将生球加至链蓖机上干燥和预热，然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧，最后所得产品海绵铁为粒状构散的金属铁。
　　我公司生产的海绵铁回转窑是可以回收还原剂产生可燃气体燃烧的窑，这样产生的气体不经处理可以直接代替煤气发生炉煤气作为燃烧窑的外来热源，不仅降低了生产成本又利于周围环境。？海绵铁回转窑自动化机械成度高、生产周期短，产量大，取代了传统的生产海绵铁设备。用回转窑还原海绵铁不仅生产率高、热利用率高，成本低。从投资意义上来讲，即解决了传统隔焰隧道窑设备因炉体窄小、产量低的弊端，又解决了明焰窑设备中海绵铁自热反应产生的可燃性气体的充分利用。
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