立磨工艺参数

立磨工艺参数

立磨属于中速磨，其园周速度是根据物料在磨盘内的运动速度和粉磨速度相平衡的原理设计的。粉磨速度决定于滚压，辊子数量，规格，盘经转速，料床厚度风速等因素。

立磨的转速n与磨盘直径D—0.5次方成正比。由于不同形式磨机所采用的其参数不同，故所取得磨机转速不同，任何一种磨机均有其合宜的转速此时粉磨能力高单位电耗底。

立磨是对料床施以高压而粉磨的随着压力的增加，粒度变小，但压力达到某一临界值。粒度不在变化。该临界值决定于物料的性质和喂料粒度，对于石灰石当压力低于50MPa时通过90um的成品量随压力的增加而迅速增加，超过50MPa后，增加幅度变小，达临界值120MPa后不在增加。

立磨是多级粉碎，循环粉磨，逐步达到要求的粒度其实际使用压力原未达到临界值，一般生料磨在7.5～15MPa。理论上辊盘之间仅是线接触，物料所真实的辊压很难记算，所以用相对辊压表示一般长用磨辊投影面积压力。

Pr=F//DrxB PT---磨辊投影压力KN/m2

F---每个磨辊所受总压力KN

Dr---磨辊平均直径. M

B----磨辊宽度 M

不同磨机其辊压也不尽相同，其泼动值为400～800N/m2

辊压增加产量增加，但相应的功率也增加，为此对于单位能耗来说，有一个经济压力问题。也就是说在实际操作时应进可能的调整到适宜的辊压。该值决定于物料情况和入磨粒度，同样也决定于磨机的结构形式和其它工艺参数。

在适宜辊压时，磨机的功率称为磨机的需用功率，而在磨机配用电机对需用功率留有备用，一般备用系数为1.2～1.5。配备用功率时的压力就是最大限压。实际操作时压力有时要低于限压25%以上。在机械强度设计时，还须考虑到一些特殊原因引起的超压，例如进入铁件强力震动等等，所以设计压力取值将更高。

风量，风速：

立磨大部分为烘干兼粉磨，在粉磨过程中要通人大量热风以满足烘干的需要。烘干用风量正比磨机的产量，可以通过热平衡计算求的。磨机的粉磨能力一般认为中小型磨正比于磨经的2.5次方，而大型磨正比于磨经的2.0次方。烘干用风正比于磨机产量，因此烘干风速对中小磨将随磨经的0.5次方增加，而大型磨则不变。

磨机的通风量还与成品的选粉浓度有关。由于立磨内选粉机的循环负荷较高，因此其选粉浓度不能太高，一般为0.5～0.7kg/m3, 这样其选粉风量也与产量成正比。相对的磨内风速和直径的关系，同烘干风速一样。

立磨操作一般为风扫式磨内风扫风速将对磨机生产起主要作用，可将筒体截面风速视作风扫风速，其作用是将物料提升至选粉机进行分选。由于筒体截面和盘经之间有一定的比例关系，因此可以用以盘经计算的假想截面风速来表示。风扫风速将决定被提升物料的粒度，从而影响磨内的循环量和盘上的料床厚度，首先必须保证要高于一个最低限速。在此基础上适当提高风速一助于提高产量。但风速又不能过大否则将造成大量物料循环，成品过粗等问题。因此任何一台磨机根据其结构规格和工艺参数不同，均有一个合宜的风扫风速。磨机内部在磨盘上方各水平面处的料流浓度和粒度将随风速的增加而增大，同时将随高度的增加而减小。为保证选粉记的浓度，粒度，一定，合宜的风扫风速将随磨机直径的增加而扩大，其范围6～12m/s,12m/s将是风扫式立磨最大极限风速。超过此值即使磨机最大也难于操作，在同样盘径条件下，不同形式磨机的，风扫风速LM>Atox>Mps>RM。

如果烘干用风低于风扫用风则需用循环。如果高于烘干用风则只有提高风温或降低产量运行。

对操作起重要作用的另一个关键处风速为风环处的喷口风速，其作用是将从磨盘溢出的物料反吹回磨盘再次粉磨。风速的大小一方面控制掉落的粗颗粒大小，另一方面也控制循环量和料床厚度。该风速在纯风扫操作条件下60～90m/s，这么大的风速有利于传热，但阻力大大增加风环的压损可达0.5～0.7Kpa.约占整个系统的60%，为降低此处的压损，一个办法是进行外部分外循环，将部分掉料由提升机返回这样喷口风速可大大降低至30～50m/s。另一个办法是适当调整风环圆周方向各区段之间的风速。在实际操作中四周的溢出料流是不均匀的。在磨辊的咬料区料流少而排料区流量多。料流少的区域风环风速可低一些。料流多的区域风环风速可高一些。这样可以通过风环的插板改变风环通风面积来做到，这样可以使风环的平均风速适当降低，因此可以降低此处的阻力20%左右。

磨机能力：

磨机对一定物料在一定细度下的粉磨能力，应该是辊磨的需用功率和物料的单位功率的乘积，Qr = No*Eo

Qr —立磨的粉磨能力t/h No—立磨的需用功率KW

E—物料的单位功耗Kwh/t

物料的单位功耗必须从物料的立磨易磨性求得。立磨易磨性试验方法不同，表达值也各异，但均可换算到工业磨机的单位电耗Kwh/t,难磨的Kwh/t大易磨的Kwh/t小，天津院立磨易磨性用TMF指数表示TMF值和工业磨机所需单位电耗的关系。

立磨烘干能力的关键是供热在一定温度条件下，供热量决定于供风量而供风又决定于磨内风速和盘经D的2次方的乘积。如前所述，磨内风速可用合宜的风扫速来代表。该风速在一定的范围内随D的增加而增加，而达到极限值后不能在增加，因此在磨机大型化后供风量将正比于D的平方。总的来说中小型磨机烘干能力一般大于粉磨能力，而达型化后必须要进行热平衡计算来确定烘干能力能否和粉磨能力适应如果不足将限制其产量。

粉磨系统：

物料全部外循环流程是近几年来重新应用，以ULM为代表。类似于球磨提升循环磨系统，磨后物料基本上下落至机外由提升机回提入磨。

操作要点：

立磨操作有它本身的特点正常操作必须遵循以下要点。

1 维持稳定料床

合适的料层厚度，稳定的料床是立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度通过档料圈来控制，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低功率增加。料层太薄将引起震动。料层不稳，使辊轮下落不均匀，时高时低，冲击磨盘是震动的主要因，而料薄就更难保证均匀。料层厚度随磨机的扩大而增加，此外还受各操作参数的影响。如辊压大，产生细粉多料层变薄辊压减小，磨盘物料粗，相应的返回料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环。料层增厚降低风速减少内部循环，料层变薄。

啮入辊轮或粉磨料床的厚度与盘上料层的厚度是不一样的，典型的料床厚度为盘经的1%。料层厚度为盘经的3%，档料圈高度则与料层厚度相适应，初始设定值亦可为3%的盘经，但一定要在生产中寻找出产量高，质量好的合适高度。

料床厚度与物料性能密切相关，有些物料如太干太细内摩擦系数小，所以流动性好，喂入物料很快逸出磨盘，难以形成正常的料层，或者料层很不稳定，辊轮啮不到物料造成操作困难，产生振动碰到这种情况可适当提高档料圈高度，降低辊压，但根本解决的办法是增加磨内喷水，以增加无聊的粘性，降低流动，一般喷水量为出来的2%～3%。

2 寻求适宜辊压

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加，但达到某一临界后不再变化，由于立磨是多次逐级循环粉磨，实际操作辊压未达临界值，但是压力之增加需用功率增加，因此对于单位能耗来说有一个合理的经济辊压问题。适宜的辊压要兼顾产量和能耗。该值就等于物料性质，粒度和喂料量。对于某个具体工厂的原料应找出适宜的使用压力以及压力与生产之间的对应关系。操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能的保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还会引起料层泼动带来吐渣，振动等麻烦。

当然不同形式的立磨，其设计压力以及其他相应的工艺参数是各不相同的，因此使用压力也会不同。一般实际操作压力在正常负荷情况下，可以在各自的动力配置下最大限压的70%～80%之间。

3 控制合理风速

立磨系统主要靠气流带动物料循环，风扫式系统风环风速60～90m/s半风扫式30～50m/s。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层适当稳定粉磨效率高。在生产过程中，当风环面积已定，则风环风速由风量决定。合理的风量应和喂料量相联系喂料量大风量应大；喂料量少，风量要减小。料大风小，造成吐渣多盘上返料少料层逐渐变薄面积振动，此时适当加大风量有利于增加料层厚度，稳定操作。料小风大亦有可能使物料过多扫出，成品变粗，料层变薄，发生振动，此时适当降低风量，有力于稳定操作。但这种情况在正常负荷情况下一般不会出现，因为风机风量已限定不可能过大，而在调试过程中低负荷运转可能发生。

风机的风量受系统阻力的影响，可通过调解门来改变磨机的压降，进磨负压，出磨负压均能反映出风量的大小。压降大负压大均表示风速大，风量大压降小，负压小相应的风速小风量小。因此保证这些参数稳定，也就控制了磨内料流的大小。风量稳定也在一定程度上保证了料层的稳定。

磨机的压降也反映了磨内料流的大小。在一定风量的基础上，料流大，浓度高，压降大。料流小浓度底，压降小。因此可以由控制磨机的压降来调节磨机的喂料。

当然从系统设置来说密闭堵漏非常重要，否则在风机已定的情况下，漏风增加，则对磨机起作用的有效风量底，满足不了需要。

4 确定出磨气温

立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。如温度太低，说明烘干能力不足成品水分大，粉磨效率和选粉效率低，有可能造成收尘系统水冷凝。如温度太高有可能废气降温増湿不够也会影响收尘效果，一般控制出磨气温80～90度。

5防止失控;

立磨在正常情况下是很稳定的，但一旦失控将会出现大量吐渣和剧烈振动。

大量吐渣可能发生的情况是，料流变细，变干，盘上留不住料，大量跑料。应对措施是增加喷水。料快变大压不碎，大量被抛出。解决的办法是适当加压。料量大超过能力，风不够吹不起来，大量掉料，应加大风量或减少喂料。

剧烈振动的原因可能是硬质亦物进入，磨内突发性振动，应严格除铁，喂料粒度变化频繁料流不稳时大时小，使压力风量难于及时适应造成磨辊震荡或据振，应控制合格喂料。液压系统刚性太强蓄能器不起作用，可适当降低蓄能器充气压力。

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