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80万吨水泥粉磨站方案水泥粉磨系统方案 一、前言 我国是水泥生产大国，而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的65%-70%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的60%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大。河南华冠粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本,增加企业效益，提高企业的竞争力。 二、设计目标 贵公司新建一台Φ3.5×13m水泥磨（开路），预粉碎设备采用FM38动态风选磨，出料粒度小于2mm，整个系统产量110-120吨/时（PC32.5R），平均比表面积350M2/Kg以上，成品细度R0.08筛余≤2%。 三、具体工艺及方案 系统工艺：采用破磨全分离工艺 FM38磨做半终粉磨（见图一），物料经FM38磨粉磨分级后，约50%的细粉物料随气流上升，先经MSC700高效动态选粉机再次分级、符合成品要求的物料随气流进入PPC96-8除尘器收集成品，收集量在20%左右。由于FM38磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形貌较好，除尘器收集的物料完全可以做成品用。MSC700高效选粉机分级出来的粗料和FM38磨出来的粗料一同进入后道磨，由于FM38磨前多级分选，进磨物料颗粒粒径分布窄，后道磨过粉磨现象少,后道磨选用开路磨。
图一：动态选粉磨半终粉磨工艺 四、具体设计方案 （1）Φ3.5×13m水泥磨前增加一台FM38风选磨，电机功率配置800KW，风选磨产量80~100 t/h左右；磨头仓库底配料后，先进入风选磨进行预粉磨，采用大球破碎，出磨粒度0.08筛余40-50%，95％<2mm。 （2）风选磨磨尾使用MSC700高效动态选粉机，选粉机功率22Kw,符合选粉机分级的进入PPC96-8收尘器，收集约20%成品；其余粗粉和FM38风选磨粗颗粒一并进入Φ3.5×13m磨机。 （3）MSC700高效动态选粉机后选用型号PPC96-8气箱脉冲除尘器，最大处量风量65000m3/h,风机配套电机功率：132Kw. （4）水泥磨尾收尘选用PPC96-7抗结露收尘器，电机功率75KW。 （5）高细磨内结构采用带筛分装置的双层隔仓，合理分配各仓比例，对常规的级配进行相应的调整。 五、设备价格 1、FM38型风选磨 1台 价格198万元; 2、MSC700高效动态选粉机 1台 价格18万元； 3、PPC96-8气箱脉冲除尘器 1台 价格22万元； 4、PPC96-7气箱脉冲除尘器 1台 价格20万元； 5、φ3.5x13高细磨（双滑履边缘传动） 1台 价格280万元； 合计： 538万元 六、生产周期：90~100天。 七、服务内容及质保 1、供方有偿提供设备安装，以上设备安装另外计算。 2、以上所有设备质保1年。 3、供方免费提供设备及易损件图纸。 4、供方免费派人指导安装、调试服务。
河南华冠环保科技有限公司 赵斌 18637113703 2020-08-18
河南华冠环保科技有限公司专业致力于废弃物处理、资源再利用、土壤修复，土壤改良剂行业，生产的立磨机运转率可提高10%以上，能耗降低15-30%左右，产能达到50-500t/h，更加节能环保。如有需求，可直接咨询18637113703(微信同号)，华冠环保科技公司为您竭诚服务，随时欢迎前来参观! 专业售后服务！
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