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日产300吨冶金活性石灰方案介绍300吨/日冶金活性石灰 带预热器回转窑生产工艺方案（简）
目录 l 生产工艺流程 l 建厂技术条件 l 主要机械设备 l 环保系统 l 工艺与装备特点 l 投资估算 l 主要技术经济指标 l 石灰的深加工与资源综合利用 l 关于我们
1. 生产工艺流程 本方案包括：石灰石（25-45mm）的储存筛洗计量输送、预热系统、窑尾风机及除尘系统、回转窑及燃烧器系统、石灰冷却系统、石灰筛分输送储存等，工艺流程简图如下： 石灰石堆场 ↓ 筛洗系统 ↓ 混合煤气 储存库 ↓ ↓ 加压加热 计量喂料系统 ↓ ↓ 煤气计量风机 输送设备 ↓ ↓ 风机→三通道燃烧器 竖式预热器 →组合除尘器→引风机 ↓ ↓ ─────────→回转窑 ↓ 竖式冷却机←鼓风机 ↓ 输送设备 ↓ 筛分系统 ↓ 石灰仓→袋式除尘器→引风机 ↓ 出厂
２. 建厂技术条件 l 原料：石灰石，CaO≥５４%，块度２５-４５mm，干净不含泥沙杂质； l 燃料：煤气或天然气，热值≥２０００大卡/标立方米，低硫； 或煤，热值≥６２００大卡/ＫＧ，挥发份≥２５％，灰份≤8％，Ｓ≤０.６％； l 电力：装机容量110０ＫＷ，４００Ｖ； l 日用水量：１５０吨； l 占地面积：２００×１００M 说明:本方案按以煤气为燃料,根据用户的条件,也可以采用固体或油为燃料。
３.主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量（台套） 备注 1 铲车 30 1 2 大倾角胶带机 B650 1 3 喂料机皮带机 6 4 提升机 NE 4 5 预热器 Φ6050×10M 1 6 回转窑 Φ3.30×52M 1 7 竖式冷却机 Φ4000×4.0M 1 8 引风机 70000M3/H,700MMH2O 1 9 窑尾组合式除尘器 1 10 筛分机 回转式、振动式 各 1 除尘器 袋式 2 11 煤气输送加压计量防爆系统 13 电子计量秤 2 14 计算机自动控制设备 1 15 温度检测、煤气自动检测设备 1
４、环保系统 本工艺产生废水经沉淀后可循环使用，废渣土可筑路回填。窑尾排出的废气经过袋式除尘器或组合式除尘器后，排放浓度小于1０0毫克/立方米，达到排放要求。 废气中含CO2浓度约35%，为下一步发展纳米级碳酸钙、氢氧化钙提供原料，本公司拥有全国碳酸钙、氢氧化钙行业最先进的生产技术。石灰筛分、输送等扬尘点均采用了相应的袋式除尘器，实现达标排放。 ５、工艺与装备的特点： 本生产工艺与装备是完全由本公司自主创新研究开发的，与现有回转窑活性石灰技术显著不同的创新有十多处：如预热器、窑、石灰石水洗筛分、煤粉制备、窑尾除尘等。生产线的特点主要表现在： １、HG型立式预热器：（1）节能、热交换效果好，物料受热均匀；烟气进入温度850℃ 排出180℃ （2）排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风，即可直接进入除尘器。 （3）压损低，窑与预热器衔接的风道畅通，一般压损仅4000Pa左右 （4）物料受热均匀，因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料现象，物料下落均匀平稳，喂入窑内物料的流量可控性比较好。 （5）运行可靠，故障率低 （6）没有运行部件、没有液压推杆。 （7）耐火材料品种规格少 （8）投资省 ２、HG型窑尾废气除尘装置 （１）采用组合湿式除尘技术，效果好，排放达标； （２）运行费用低，仅相当与静电除尘或袋式除尘的１０％。 （３）免维护，运行稳定可靠，终生保修。 （４）投资费用非常省，仅相当与静电除尘或袋式除尘的３０％。 ３、HG型煤粉制备系统 工艺流程短、可靠； 节省大量的土建投资 ４、HG型回转窑护板结构及筒体结构 可采用水泥回转窑改造而成。护板和窑头、窑尾筒体结构采用了我们自己研发的结构。 ５、HG型立式冷却器 （１） 通风阻力小，冷却效果好，出窑物料一般还是红料，经HG型立式冷却器冷却后温度仅有50℃左右，卸出料可用皮带机运输。 （２）热交换后的热风全部入窑助燃。 （３）结构简单、可靠、投资省。 ６、HG型石灰石水洗装置 （１）工艺流程短 （２）用水量很少 （３）筛洗效果好 （４）清渣简单 总之，该系统充分体现了先进、实用、可靠、投资省的研究设计理念。
5.投资大概估算 本项目投资估算未计算土地、矿山、道路、运输车辆、煤气储存与输送、水电等建设费用。投资估算如下。 序号 项目名称 内容 投资估算（万元） 1 土建工程 300 其中 总图堆场厂区道路 60 厂房1000M2 60 主机设备基础 150 办公室 30 2 设备购置 1430 其中： 窑、预热器、冷却器 860 除尘设备 220 其他配套 350 3 安装工程 120 4 筑炉工程 160 其中 耐火保温材料 120 筑炉 40 5 其他 220 设计费 90 设备运输费等 60 专用技术和专利使用费 150 项目总投资合计 2310 6.技术经济指标 l 生产能力：２００吨/日。注：实际产量可达２５０吨/日以上； l 质量指标：达到YB/T042标准中一级或特级品冶金石灰的理化性能要求，活性度≥350ml, CaO≥90%； l 石灰石消耗：１.７６吨/吨 l 热耗：１４００大卡/公斤 l 电耗：４５ＫＷＨ/吨 l 劳动定员：岗位操作工，６名/班，３班/日 l 水耗：０.７５吨/吨 l 平均日运输量：６00吨 以上资料仅供参考。 7、石灰的深加工与资源综合利用 石灰生产将产生大量的窑尾废气和粉状石灰，窑尾废气中含有高浓度的二氧化碳，为此可以结合当地的市场情况，发展循环经济，综合利用这两项资源，发展轻质碳酸钙、活性纳米级碳酸钙、氢氧化钙等高附加值产品。依据国家有关利用冶金石灰窑窑尾废气资源综合利用的政策，这些产品可以享受减免税收的优惠政策。开发的轻质碳酸钙、活性纳米级碳酸钙的电镜图附后。
河南华冠环保科技有限公司在国内有50余条大大小小活性石灰生产线回转窑生产线业绩，处理量有50-1000吨每天产能，回转窑规格从φ1.6---φ4.8米，长度32米--68米的。在国内安钢、舞钢、日照钢铁、唐山、邯郸、成都、有大量成功案例，可技术转让，可出售设备，产品。 河南华冠环保科技有限公司专业致力于环保、资源再利用、氧化钙及氧化钙深加工、氢氧化钙、轻质碳酸钙生产的回转窑运转率可提高10%以上，产量提高30%，能耗降低20%左右，产能达到50-1000t/d，更加节能环保。如有需求，可直接咨询18637113703(微信同号)，华冠环保科技公司为您竭诚服务，随时欢迎前来参观!
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