我国工业煅烧回转窑的用煤量是烧成系统提产降耗的关键技术要素之一。在刚刚结束的第五届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会上，以《烧成系统提产降耗关键技术认知》为题作主题报告。讲了五个方面：煅烧回转窑用煤量计算;降低煤耗、提高烧成效率方向;篦冷机回收热量的重要性;篦冷机用风;回转窑用风。关于“回转窑用煤量计算”，我撰写了《论回转窑头煤用量的极限》，本期发表出来与大家交流。通过对设计规模为5000t/d的预分解窑进行窑的热平衡计算可知，在二次风温度1300℃，烟室温度1050℃，维持回转窑正常煅烧，每千克熟料仅需热量600kJ。按照6000t/d熟料量来计算，回转窑每小时仅需5.4t的煤(热值28006kJ/kg)，若折算成24244kJ/kg的煤，仅需要6.2t/h。这比实际运行时回转窑的头煤用量少很多!原因究竟在哪里?我认为，主要是很多生产线都是通过多用煤来维持烧成带温度。这种现象是由二次风温度低，窑内风速过快，煤粉燃烧速度慢，烧成带温度偏低，以辐射换热为主的烧成带传热速度慢，物料升温慢，效率低所导致的。煤粉尽快燃尽形成高的烧成温度时，回转窑传热量大，烧成效率提高，头煤用量会有较大的降低空间。

　　关于篦冷机，我认为在效率上还有很大的提升空间。当前，篦冷机普遍存在冷却风量大的问题，我标定的200条线几乎都在1.6~1.8Nm3/kg.cl。而偏偏有这么一条5000t/d熟料生产线，篦冷机冷却用风量仅1.3Nm3/kg.cl;生产熟料7000t/d时，头排电流仅11A(10kV)。

　　关于燃烧器，本期选择了两篇文章：《浅谈协同处置城市垃圾水泥窑燃烧器的设计与调试》和《浅谈燃烧器头部的改造》。这从一个侧面说明，企业越来越重视燃烧器了。记得我国水泥界的老专家江旭昌先生曾经在《新世纪水泥导报》上撰文(见《回转窑煤粉燃烧器的发展趋势、特点及选择》)，把回转窑煤粉燃烧器形象地比喻成“大窑一根枪”。他还说，确实把这根枪选对了，耍好了，可以使企业获取相当大的效益。

　　第五届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会邀请了武汉理工大学专门研究煤粉燃烧的谢峻林教授团队的梅书霞博士讲解煤粉的燃烧过程，我认为，主编聂纪强在会议内容组织上是下了真功夫的。我们要耍好回转窑这根枪，没有扎实的理论认知，只凭经验，估计也好不到哪里去。

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