新型环保混烧石灰窑

新型环保混烧石灰窑为单筒竖窑，该窑结构简单、设备简单、施工方便、操作弹性大、占地面积小及造价低廉等优点，产品适用于冶金、化工等行业。上料、配料、供风、卸灰都是通过电脑自动化控制完成，以达到提高石灰质量和节能的目的，从而煅烧出高质量活性石灰。

一、新型环保混烧石灰窑技术特性：

1、生产规模80-350t/d圆型窑，窑的操作弹性大，从60-100%任意调，均能实现稳定生产。
2、石灰石粒度：40~80，80~140mm，粒度范围比为1：2。
3、燃料：采用焦炭，无烟煤等固体燃料。
4、热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达140 kg 标煤/吨石灰。
5、竖窑采用微负压操作（窑顶），使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。
6、设计了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管，当热电偶检测到温度低（偏烧）时，开启相应位置的助燃风阀门，直接在煅烧带供给促量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。

二、结构特点：

1）窑体呈圆形，窑体最外层为钢结构的窑壳，内砌保温材料。在窑体上不同的高度装有热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。在窑底部安装有窑底装置，窑底装置包括专利技术“计算机概率仿真风帽”供风，保证助燃风在整个窑截面上均匀给入，另外还安装有卸灰机构，保证窑内的成品石灰均匀卸出。
2）炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型环保混烧竖窑系统采用先进的变频技术，控制采用上位机与PLC控制操作系统合结合的方式。实现，从上料、混合、煅烧、出灰全自动化的方式，大大降低了工人的劳动强度，提高了石灰的煅烧质量。

三、工艺说明：

1、将固体燃料与合格的石料均匀混合，通过上料系统由窑顶的旋转式布料器布入窑内，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定，混合料在自身重力的作用下依次通过预热带、煅烧带、冷却带，最后烧制成合格的成品石灰。
2、在储料带，混合料被由煅烧带来的高温废充分预热。
3、在煅烧带，被预热后的混合料在自身重力的作用下，慢慢下移进入煅烧带，无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量，完成石灰的煅烧。在此增加了辅助的助燃风管，保证每一个点温度都十分均匀，这样也就保证了窑体的温度均匀。
4、在冷却带，冷却风源由罗茨风机供给并设置了“计算机概率仿真风帽”，保证风量及压力的均匀稳定。
5、出灰系统选用螺锥式出灰机与两段密封阀出灰机，具有良好的锁风性能。
6、窑内废气向上经过安装在窑顶的废气排出管，进入旋风除尘器，除尘后再进入复合式水膜脱硫除尘器，脱硫除尘后的废气经引风机由烟囱排入大气。

四、工艺流程

产品规格型号及产量

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