石灰生产线窑炉对煅烧原料的质地和粒度要求需经过化学分析测试及实验。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰有生石灰和熟石灰，石灰生产原料分布广泛，生产工艺简单，成本低廉，经石灰生产窑专业加工煅烧后，生产出来的石灰成品在土木工程方面应用范围极为广泛。
　　石灰生产窑属于圆柱形窑体，上口固定有分料器，分料器为圆锥状，其上端固定入料口，窑体上有进风口，窑体的底端中心固定卸料控制器，卸料控制器上部有分料圆锥，下部为漏斗，卸料控制器下端漏斗处有卸料器，卸料器与窑体铰接。石灰窑不仅投资少，见效快，建设周期短，而且能耗低，成本低，产品活性高，达到环保排放。

　　在石灰生产过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、煤气炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用石灰生产窑生产的石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，实践证明回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果较为理想。
　　石灰生产窑对原料石灰石的要求非常严格。石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。优质石灰石一般CaO含量在52%以上，？MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。
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