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各种水泥对原料铝矾土化学成分有何要求各种水泥对原料铝矾土化学成分有何要求 各种水泥对原料铝矾土化学成分有何要求 不同品种的水泥对原料铝矾土的化学成分要求不同，表1列出了经验数据。铝酸盐水泥生产可使用烧结法和熔融法，我国使用回转窑烧结法，表1列出了烧结法生产铝酸盐水泥对铝矾土成分的要求。熔融法对铝矾土的Al2O3含量要求较低，55%也可用。 铝酸盐类、硫铝酸盐类和氟铝酸盐类水泥限制SiO2含量主要是为了保证形成足够的高活性矿物CA、C4A3和C11A7·CaF2，限制活性差的C2AS、C2S的形成。优质水泥要用高铝低硅矾土，如高强硫铝酸盐水泥要用Al2O3含量大于68%、SiO2含量小于10%的矾土，耐火铝酸盐水泥要求Al2O3＞75%、SiO2＜4.5%的铝矾土；高硅低铝矾土除可作硅酸盐水泥的铝质原料外，经低温(750℃)煅烧后便成为活性混合材。 铝矾土中的Fe2O3含量提高会降低熔体出现的温度，使烧成温度变窄，铁又是强着色元素，因此不同用途的水泥对铝矾土铁含量有相应的限制。白色水泥要求铝矾土中Fe2O3＜0.5%；但高铁铝矾土是铁铝酸盐水泥的好原料。 使用高碱铝矾土有种种不良影响: （1） 碱与硫、氯一起在窑预热分解系统挥发凝聚，引起结皮(块)、结圈，造成系统通风 不畅甚至堵塞； （2） 碱降低熔体形成温度，使烧成温度变窄和烧成困难。高碱与还原气氛同时存在时， 液相形成量减少，易出现“飞砂”料，干扰窑的正常运转； （3） K2O Na2O含量超过1.5%的硅酸盐类水泥，碱合量超过0.5%的硫铝酸盐水泥常会出现 快凝急凝现象，给施工带来麻烦； （4） 高碱水泥早期水化被加速，早期强度增加，后期强度则降低。自应力硫铝酸盐水泥 的碱含量超过0.5%时，C2S水化被加速，形成较多的Ca(OH)2，促进了细针状钙矾石的大量形成，致使自应力管因早期膨胀过大而破坏； （5） 高碱水泥与活性集料同时使用时发生碱集料反应，会缩短建筑物的使用寿命。因此 使用活性集料必须选用钠当量(Na2O 0.658K2O)＜0.6%的低碱水泥。
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